ourpump.com blogg

Kampen mot den globala uppvärmningen och ökande halten av växthusgaser, den likriktning av CO2-utsläpp är motiveringen till Europeiska kommissionen att inrätta det europeiska direktivet 2005/32/EG. Detta och flera om ändring av direktiv beskriver ett ramverk av krav på ekodesign för energianvändande produkter frågar efter ökad effektivitet. Nya standarder och normer har skrivits och andra har blivit uppdaterad som nu måste beaktas i nya projekt Product Engineering. Dessutom är energikostnaderna ökar ständigt och kommer att fortsätta stiga i framtiden.

Med tanke på dessa aspekter utformningen av moderna ugnar har förändrats den senaste tiden. Nya utformade vakuumugnar verkar mycket effektivare än äldre ugnar. Även moderna stål avgasning växterna använder mer och mer mekaniska vakuumsystem i stället för energi-slöseri ånga ejektor system. Även här har moderna vakuum pumpar och pumpsystem, utformad för att stödja dessa försök att spara energi, bevisat sin kompetens.

Hög tillförlitlighet kan nås genom att använda traditionella tekniker som t ex olja förslutna roterande kolv eller roterande-vingpumpar, rötter fläktar och pumpar diffusion, men också även mer moderna tekniker såsom torr skruvpumpar redan har en dokumenterad erfarenhet att arbeta mest tillförlitliga ännu i tuffa förhållanden. Dagens standard torra pumpar är skruvpumpar med variabel stigning rotor design. Fortsätter kompression längs rotorns längd minimerar efterfrågan på energi. Äldre teknik med konstant skruv tonhöjd eller ens torra pumpar bygger på flera stadier av rötter eller klo rotorer typ, har betydligt högre effektförbrukning på grund av att designa och pumpa princip. Men även den mångfald av dagens skruv-pumpar med variabel stigning skiljer sig mycket från varandra. De flesta pumpar på 600 m³ / h klass efterfrågan app. 10 kW vid typiska tryck ugn drift under 1 mbar, vilket är ett klart högre värde som de i en jämförbar roterande vingpump.

Den Dryvac pumpserie för Oerlikon Leybold Vacuum är optimerade med avseende på mekaniska rotor design, elmotor koncept och genom val av ett perfekt anpassade inbyggd frekvens converter.The uppnått resultat i energisparande är betydande, eftersom pumpen bara förbrukar 6,9 kW vid 1 mbar, är ännu mer energieffektiva än en roterande vingpump och därför är den nya bänken märket för strömförbrukning på marknaden. Den inbyggd frekvensomriktare erbjuder också möjligheter till ytterligare besparingar och högre processtyrning. Många processteg behöver inte "full-makt" fläktens hastighet, särskilt under drift vid grövre tryck, t.ex. under uppkolning.

Mjukstart och ramp funktionalitet kan realiseras med variabel frekvens. Avdelningen trycket kan kontrolleras genom att variera rotationshastigheten. Kunden kan även förverkliga en process särskild "standby-läge" med tanke på vissa ventilplatser för att spara till exempel volymen levererade kväve. Bredvid dessa miljöfrågor, eliminerar den moderna utformningen av Dryvac känsliga komponenter som axel-tätningar eller kopplingar som klart ökar robusthet och tillförlitlighet i pumpen.

Modernt designade pumpar förbättra energiförbrukningen, men flera åtgärder kan också förbättra situationen med traditionella pumpar. Olja förslutna pumpar och rötter-pumpar måste vara utrustade med senaste standarden IE2-motorer och kan styras med frekvensomriktare för att leverera lika mycket fläktens hastighet som krävs. Olje-diffusion pumpar kan utrustas med innovativa kontroll-system som kan identifiera det verkliga el-efterfrågan och reglera strömförsörjningen av värmare därefter. Dessa åtgärder minskar strömförbrukningen hos en spridning pump med mer än 30 procent.

Centrifugalpumpar processpumpar kan utföra en relativt enkel uppgift, men de är ofta arbetar i fientlig och stressande förhållanden. Som ett resultat, kan de ofta inte i förtid - vilket resulterar i förlorad produktivitet från oplanerade driftstopp.

Förbättrad pump tillförlitlighet, minskat underhåll och lägre energiförbrukning kan alla nås genom att en process pumpen arbetar vid optimal hastighet och effektivitet.

Vanliga problem
En av de största problem som kan uppstå inom teknik komponenter kavitation, vilket är en betydande orsak till slitage, särskilt när trycksatta vätskor hanteras. Detta gör pumparna mycket mottagliga, speciellt om de krävs för att starta snabbt. Det inträffar när en vätska utsätts för snabba förändringar av tryck, vilket leder till bildandet av håligheter i de lägre trycket regionerna av vätskan. När man går in högt tryck områden, dessa bubblor kollapsar på en metallyta kontinuerligt, vilket leder cykliska betonade i metallytan och resulterar i ytan utmattning av metallen.

Kavitation i pumpar uppträder i allmänhet i en av två former: sug kavitation och ansvarsfrihet kavitation.

Sug kavitation inträffar när pumpen sug är under en low-pressure/high-vacuum tillstånd där vätskan förvandlas till en ånga vid ögat av pumphjulet. Denna ånga förs över till trycksidan av pumpen, där det komprimeras tillbaka till en vätska genom att utloppstrycket. Detta imploderar åtgärd sker våldsamt och attacker inför pumphjulet. Ett pumphjul som har funnits under ett sug kavitation tillstånd kan förlora antingen stora bitar från sitt ansikte, eller har små bitar av material tas bort, vilket kommer att orsaka att det ska se spongelike. Båda fallen leder till för tidigt bortfall av pumpen, ofta på grund av lagerskador. Sug kavitation ofta identifieras med ett ljud som grus eller kulor i pumphuset.

Urladdning kavitation inträffar när pumpen utloppstrycket är mycket hög, normalt när en pump går med mindre än 10 procent effektivitet. Det höga trycket gör att majoriteten av vätskan att cirkulera inuti pumpen i stället för att flöda ut. Eftersom vätskan flödar genom fläkthjulet, måste den passera genom den lilla spelet mellan pumphjulet och pumphuset vid extremt hög hastighet. Detta orsakar ett vakuum för att utvecklas i huset mur som förvandlar vätskan i en ånga. En pump som har funnits under dessa förhållanden visar förtida slitage av tipsen pumphjulet vane och pumphuset. På grund av det höga trycket förutsättningar kan tidigt bortfall av pumpens mekaniska tätningar och lager förväntas. Under extrema förhållanden kan detta bryta impeller axeln.

Den senaste tekniken har förbättrat funktionen av vakuumpumpar och hjälpte industrier (t.ex. mjölkproduktion och medicin) hänga med i takten i en snabbt föränderlig och växande globala marknaden.

Online PR Nyheter - 17-december-2009 - Förbättrad funktionalitet för vakuumpumpar och system gagna många företag.
Vakuumpumpar och system sänka trycket (oftast luft), i en sluten krets, system eller container. Det finns många applikationer för vakuumpumpar och blåsmaskiner (system) som inkluderar några bekanta (och några sällan tänkte på) situationer. Några av dessa applikationer är:
• luftkonditionering och uppvärmning-Värme och luftkonditionering vakuumpumpar innehålla en vakuumpump för att upprätthålla adekvat lufttryck och utbyte i systemet.
• Kirurgiska / Medicinsk-kirurgiska vakuumpumpar används i en mängd olika medicinska ingrepp inklusive operationssalen och tandvård. Borttagning av blod och annat avfall från förfarandet området är en funktion av en kirurgisk vakuumpump.
• Tillverkande industri-Industrial vakuumsystem är ansvariga för uppgifter som flytande hämtning och luft avlägsnas från förpackningen.
• formsprutning av plast Företag-vakuumpumpar används för att avlägsna luft från mögel och förhindra blåsor plasttillverkning material.
• Formsprutning Tooling
• utrustning och maskiner-Många typer av industriell utrustning och maskiner använda linjer vakuum och pumpsystem ska fungera och hur avsett.
• Jordbruk-Mjölkning gör stor nytta av vakuumpump för automatisk mjölkning av kor, getter, till och med får ibland. Vi skulle inte kunna möta efterfrågan på mjölk och mjölkprodukter om vakuumpumpar saknades för mjölkning.
Förstå vakuumpumpar och system kan vara svårt. Vakuumpumpen Guide skapades för att lindra några av dina förvirring. Vissa vakuumpump system är ganska komplicerat och en grundlig kunskap av sin arbetstid delar är avgörande för att använda dem effektivt, oavsett vilken procedur man kan fylla.
Vissa framsteg som gör vakuumpumpar och system gör ännu bättre är:
• Plocka upp av vätskor.
• Möjlighet att röra sig mycket heta material genom systemet
• Ökad sugning förmåga att bättre kompakta material när förpackningar.
• Förmåga att hantera explosiva och frätande material.
• Komponenterna är motståndskraftig mot nötning när de tillverkas med några av de nyutvecklade material.
Vakuumpumpen guiden omfattar några andra relaterade områden:
• Särskilda typer av vakuumpumpar, såsom turbo molekylära pumpar och vätskan vakuumpump är detaljerade.
• Hur att hitta och köpa surge delar vakuumpump både lokalt och på internet förklaras.
• Hur för att utföra underhåll och reparationer på vissa vakuumpumpar och system finns på vakuumpumpen Guide.
• Andra tillhörande industriella maskiner som injektion och plast gjutning förklaras.
• Den intrikata inre arbete av en vakuumpump och system hjälper dig att utveckla en god förståelse för processen.
• Utrustning för inneslutning av naturgas i cylindrar och utrustning för att upptäcka gasläckor innan de orsakar skada eller skada.
Vakuumpumpen Guide är ett viktigt verktyg om du önskar att lära sig om och förstå funktion och syfte vakuumpumpar, system och liknande utrustning.

Vakuum pumpen är ett geni uppfinning som spelar en roll i många delar av våra liv. Vakuumpumpar används i våra luftkonditionering enheter, i våra bilar, i våra flygplan, och även i vissa av de medicinska processer som används idag. Fast det var en teknik som tog lite tid att utveckla, relativt sett, är det en teknik som var väl värda att vänta på.

Den initiala vakuumpumpen ritades på 1650-talet av en man vid namn Otto van Guericke. Denna pump skapade ett vakuum genom att dra gas molekyler från en förseglad rymden. Otto Guericke teori låg i tron ​​att om två bitar av en helhet, säger en sfär, var kopplade och luften sögs ut ur sfären skulle ingenting kunna göra att de två halvorna att separera. Hans teori var bevisat korrekt och, ursprungligen svaret var bra, med fler tester och demonstrationer som utförs under hela 1650-talet. Med tiden saker sipprat ut, dock. Vakuumpumpar fortfarande testas, men inte så vanligt eftersom de inte producera tillräckligt med sug.

I slutet av 1690-talet en vakuumpump patenterades i England. Denna pump var känd som Thomas Savery pumpen. Många moderna pumpar har utformats efter detta en pump.

Experiment och tester med vakuumteknik fortsatte till 1855 då Heinrich Geissler skapade kvicksilver deplacement, vilket var ännu bättre än Guericke uppfinning.

Fast forward ett par hundra år till där vakuumpumpar är en del av vår vardag. Som tidigare nämnts tog tekniken tid att utveckla ordentligt, nästan tre hundra år, men det var väl värt att vänta. Du hittar vakuumpumpar används av brandmännen i deras räddningsuppdrag, av läkare administrera strålbehandling, i frystorkningsanläggningar processer och hela avloppssystem.

Du hittar också en massa olika typer av pumpar, från låg-och medel, för högt tryck pumpar. Låg och medelstora pumpar är mer helt enkelt gjort. Mellanstora pumpar används i flygplan som en del av rubriken och system höjden medan lågtryck pumpar är ofta en del av luftkonditioneringsaggregat. Högtryckspumpar är oftast de som används i hydraulsystem. De är mer komplexa än låga och medelhöga tryck och oftast skräddarsytt för varje jobb de behövs för.

De flesta av historia centra vakuumpump på att testa och finslipa den vetenskap, som bygger på upptäckter av tidigare uppfinnare. Tre hundra år är en lång tid att behärska konsten att skapa en vakuumpump, och tiden har varit till god användning. Pumparna har ändrats och fulländade, och nu kommer till nytta.