ourpump.com blog

Kampen mot global oppvarming og økende konsentrasjonen av drivhusgasser, den disiplinering av CO2-utslipp er begrunnelsen for EU-kommisjonen å sette opp EU-direktiv 2005/32/EF. Dette og flere endring av direktivene beskriver et rammeverk av eco-design krav til energi ved hjelp av produkter som ber om økt effektivitet. Nye standarder og normer har blitt skrevet og andre har blitt oppdatert som nå må vurderes på nytt produkt engineering prosjekter. Dessuten er energikostnadene stiger stadig, og vil fortsette å stige i fremtiden.

Tatt i betraktning disse aspektene utformingen av moderne ovner har endret nylig. Nye designet vakuum ovner opererer mye mer effektiv enn eldre ovner. Også moderne stål avgassing planter bruker mer og mer mekaniske vakuum systemer i stedet for energi-sløse damp ejektor systemer. Også her, har moderne vakuum pumper og pumpesystemer, utformet for å støtte disse energisparing forsøk bevist sine evner.

Høy pålitelighet kan nås ved hjelp av tradisjonelle teknologier som for eksempel olje-forseglet roterende stempel eller roterende vane pumper, røtter blåsere og diffusjon pumper, men også også mer moderne teknologier som tørr skru pumper allerede har en track record å fungere mest pålitelige selv henhold tøffeste forhold. Dagens standard tørre pumper er skruen pumper med varierende tonehøyde rotor design. Fortsetter kompresjon langs rotoren lengden reduserer energibehovet. Eldre teknologier med konstant skrue bek eller tørre pumper basert på flere stadier av røtter eller klo typen rotorer, har betydelig høyere strømforbruk på grunn av design og pumping prinsippet. Men selv mangfold av dagens skrue-pumper med variabel banen varierer mye fra hverandre. De fleste pumper av de 600 m³ / h class etterspørsel ca. 10 kW effekt ved vanlig ovn drift presset under 1 mbar, som er en klart høyere verdi som de av en sammenlignbar Rotary-vane pumpe.

Den Dryvac pumpe serien av Oerlikon Leybold Vacuum er optimalisert med hensyn til de mekaniske rotoren design, den elektriske motoren konseptet og ved valg av en perfekt matchet bygge i frekvens converter.The oppnådd resultat i energisparing er betydelig, ettersom pumpen eneste forbruker 6,9 kW på 1 mbar, er enda mer energieffektiv enn en roterende vane pumper og derfor er den nye benken mark for strømforbruk i markedet. Den innebygde frekvensomformer gir også potensial for ytterligere besparelser og høyere prosesskontroll. Mange prosesstrinn ikke krever "full-makt" sug fart, spesielt under drift ved grovere press, f.eks ved carburizing.

Myk start og ramping funksjonalitet kan realiseres med frekvensomformere. Chamber press kan kontrolleres ved å variere rotasjonshastigheten. Kunden kan selv realisere en prosess bestemt "standby tilstand" vurderer visse ventil stillinger for å spare for eksempel volumet av levert Nitrogen. Ved siden av disse miljøspørsmål, eliminerer den moderne utformingen av Dryvac følsomme komponenter som sjakt-sel eller koblinger som klart øker robustheten og påliteligheten av pumpen.

Moderne utformet pumper bedre energibruk, men flere tiltak kan også forbedre situasjonen med tradisjonelle pumper. Olje-forseglede pumper og røtter-pumper må være utstyrt med nyeste standard IE2-motorer og kan betjenes med frekvensomformere å levere like mye sug hastighet etter behov. Olje-diffusjon pumper kan være utstyrt med innovative kontroll-systemer som kan identifisere den faktiske makten etterspørselen og regulere strømtilførselen av varmeovner tilsvarende. Disse tiltakene redusere strømforbruket til en diffusjon pumpe med mer enn 30 prosent.

Sentrifugal prosesspumper kan utføre en relativt grei oppgave, men de er ofte arbeider i fiendtlige og stressende driftsforhold. Som et resultat, kan de ofte mislykkes for tidlig - noe som resulterer i tapt produktivitet fra uplanlagt nedetid.

Forbedret pumpepålitelighet, redusert vedlikehold og lavere energiforbruk alle kan oppnås ved å sikre at en prosess pumpe opererer på optimal hastighet og effektivitet.

Vanlige problemer
En av de viktigste problemene som kan oppstå i tekniske komponenter er kavitasjon, som er en betydelig årsak til slitasje, særlig der trykksatt væske blir håndtert. Dette gjør pumper svært utsatt, særlig hvis de er pålagt å starte raskt. Det skjer når en væske er utsatt for raske endringer av press, forårsaker dannelsen av hulrom i det lavere trykket regionene av væsken. Når du skriver inn høytrykk områder, disse boblene kollapser på en metalloverflate kontinuerlig, forårsaker syklisk stresse av metalloverflaten og resulterer i overflaten utmattelse av metallet.

Kavitasjon i pumper oppstår vanligvis i en av to former: suge kavitasjon og utslipp kavitasjon.

Suge kavitasjon oppstår når pumpen suge er under en low-pressure/high-vacuum tilstand hvor væsken blir til en damp på øyet av pumpehjulet. Dette damp er overført til utløpssiden av pumpen, hvor den komprimeres tilbake i en væske ved utslipp press. Dette imploding handlingen skjer voldsomt og angrep ansiktet av løpehjulet. En impeller som har vært i drift under et sug kavitasjon tilstanden kan miste enten store biter fra ansiktet sitt eller har små biter av materiale fjernet noe som vil føre den til å se spongelike. Begge tilfellene vil føre til for tidlig svikt av pumpen, ofte på grunn av lagersvikt. Suge kavitasjon er ofte identifisert av en lyd som grus eller klinkekuler i pumpehuset.

Utslipp kavitasjon oppstår når pumpen utløpstrykket er ekstremt høy, normalt når en pumpe er i gang på mindre enn 10 prosent effektivitet. Den høye utslipp trykket fører til at flertallet av væske til å sirkulere inne i pumpen i stedet for å få lov til å flyte ut. Som væske flyter rundt impeller, må den passere gjennom små klaring mellom pumpehjulet og pumpehuset i ekstremt høy hastighet. Dette fører til et vakuum for å utvikle på huset veggen som gjør væsken til en damp. En pumpe som har vært i drift under disse forholdene viser tidlig slitasje av impeller vane tips og pumpehuset. I tillegg, på grunn av den høye trykkforhold, kan tidlig svikt av pumpens mekanisk tetning og lagre påregnes. Under ekstreme forhold, kan dette ødelegge impelleren aksel.

Den nyeste teknologien har forbedret funksjon av vakuumpumper og hjalp næringer (som for eksempel melkeproduksjon og medisin) holde tritt med tempoet i en raskt skiftende og utviklende globale markedet.

Online PR News - 17-desember-2009 - Den forbedrede funksjonaliteten Vakuumpumper og Systemer fordelen mange bedrifter.
Vakuumpumper og systemer redusere nivået av press (oftest luft), i en lukket krets, et system eller container. Det finnes mange programmer for vakuum pumper og vifter (systemer) som inkluderer noen kjente (og noen sjelden tenkt på) situasjoner. Noen av disse programmene er:
• Air condition og oppvarming-Varmeapparat og air condition vakuumpumper inneholder et vakuum pumpe for å opprettholde tilstrekkelig lufttrykk og utveksling i systemet.
• Kirurgisk / Medisinsk-Surgical Vakuumpumper brukes i en rekke medisinske prosedyrer, inkludert operasjonsstuen og i tannbehandling. Fjerning av blod og annet avfall fra prosedyren området er en funksjon av et kirurgisk vakuum pumpe.
• Industriell Produksjon-Industrial vakuumsystemer er ansvarlig for oppgaver som flytende henting, og luft fjernet fra emballasjen.
• Plastic Injection Molding Companies-Vakuumpumper brukes til å fjerne luft fra mugg og forhindre blemmer av plast produksjon materialer.
• Injection Molding Tooling
• Utstyr og Maskiner-Mange typer industrielt utstyr og maskiner bruker vakuum linjer og pumpesystemer for å fungere og hvordan tiltenkt.
• Landbruk-Melking gjør stor bruk av vakuumpumpe for automatisk melking av kyr, geiter, selv sauer innimellom. Vi ville ikke være i stand til å møte etterspørselen etter melk og melkeprodukter hvis vakuumpumper var ikke tilgjengelig for melking.
Forstå vakuumpumper og systemer kan være vanskelig. Vakuumpumpen Guide ble opprettet for å hjelpe lindre noen av forvirring din. Noen vakuumpumpe systemer er ganske komplisert, og en grundig kunnskap om deres arbeider deler er avgjørende for å bruke dem en effektiv måte, uansett hvilken fremgangsmåte du kan fylle.
Noen fremskritt som gjør vakuumpumper og systemer utfører enda bedre er:
• Plukke opp av væsker.
• Evne til å bevege seg veldig varmt materiale gjennom systemet
• Økt utsuging evner til å bedre kompakte materialer når emballasje.
• Evne til å håndtere eksplosive og etsende stoffer.
• Komponentene er motstandsdyktig mot slitasje når produsert med noen av de nyutviklede materialer.
Vakuumpumpen guiden dekker noen andre relaterte områder:
• Spesifikke typer vakuumpumper som turbo molekylære pumpen og flytende ring vakuumpumpen er detaljerte.
• Hvordan finne og kjøpe surge vakuumpumpe deler både lokalt og på internett er forklart.
• Hvordan utføre vedlikehold og reparasjon på visse vakuumpumper og systemer er tilgjengelig på Vacuum Pump Guide.
• Andre tilknyttede industrimaskiner eksempel injeksjon og plast molding er forklart.
• Den intrikate interne arbeidet i et vakuum pumpe og system hjelpe deg å utvikle en god forståelse av prosessen.
• Utstyr for oppsamling av gass i sylindere og utstyr for å oppdage gasslekkasjer før de forårsaker skade eller skade.
Vakuumpumpen Guide er et viktig verktøy hvis du ønsker å lære om og forstå funksjonen og hensikten med vakuum pumper, systemer og lignende utstyr.

Den vakuum pumpe er en genial oppfinnelse som spiller en rolle i mange deler av våre liv. Vakuumpumper er brukt i våre air condition enheter, i bilene våre, i våre fly, og selv i noen av de medisinske prosesser som brukes i dag. Selv om det var en teknologi som tok litt tid å utvikle, relativt sett er det en teknologi som var vel verdt å vente på.

Den opprinnelige vakuum pumpe ble designet i 1650 av en mann kalt Otto van Guericke. Denne pumpen skapte et vakuum ved å trekke gassmolekyler fra en forseglet plass. Otto Guericke teori lå i den tro at hvis to stykker av en helhet, sier en sfære, var tilkoblet og luften ble sugd ut av kulen, ingenting ville være i stand til å forårsake de to halvdelene å skille. Hans teori ble påvist korrekt og, først responsen var god, med flere tester og demonstrasjoner som utføres gjennom hele 1650-tallet. Over tid ting sivet ut, however. Vakuumpumper var fortsatt testet, men ikke mye brukt fordi de ikke produserer nok sugekraft.

På slutten av 1690 er en vakuumpumpe ble patentert i England. Denne pumpen var kjent som Thomas Savery pumpen. Mange moderne pumper er utformet etter denne pumpen.

Eksperimentering og utprøving med vakuum teknologi fortsatte til 1855 da Heinrich Geissler skapte kvikksølv stempelpumpe, som var enda bedre enn Guericke oppfinnelse.

Spol frem et par hundre år til der vakuumpumper er en del av vår hverdag. Som nevnt før, tok teknologien tid til å utvikle ordentlig, nesten tre hundre år, men det var vel verdt ventetiden. Du vil finne vakuumpumper blir brukt av brannmenn i deres redningsoppdrag, av leger administrere strålebehandling, i fryse tørkeprosesser, og gjennom kloakksystemer.

Du vil også finne en haug av ulike typer pumper, alt fra lav og middels til høyt trykk pumper. Lav og middels pumper er mer rett og slett gjort. Medium pumper brukes i fly som en del av overskriften og høyde systemer mens lavtrykk pumper er ofte en del av air conditioning units. Høytrykkspumper er vanligvis de som brukes i hydrauliske systemer. De er mer komplekse enn lav og middels trykk og er vanligvis laget skreddersydde for hver jobb de er nødvendige for.

Mesteparten av historien til vakuumpumpen sentre på utprøving og perfeksjonering av vitenskapen, bygge på funnene av tidligere oppfinnere. Tre hundre år er lang tid å mestre kunsten å skape et vakuum pumpe, og tiden har blitt satt til god bruk. Pumpene har blitt endret og perfeksjonert, og er nå satt til god bruk.