ourpump.com blog

Vechten tegen de opwarming van de aarde en het vergroten van de concentraties van broeikasgassen, de normering van de CO2-emissie zijn de rechtvaardiging voor de Europese Commissie om de Europese richtlijn 2005/32/EG. Dit en een aantal richtlijnen tot wijziging beschrijven een kader van eisen inzake ecologisch ontwerp voor energieverbruikende producten te vragen voor verbetering van efficiëntie. Nieuwe standaarden en normen zijn geschreven en anderen zijn bijgewerkt die nu moeten worden overwogen bij nieuwe product engineering projecten. Bovendien worden de energiekosten stijgen voortdurend en zal blijven stijgen in de toekomst.

Rekening houdend met deze aspecten van het ontwerp van de moderne ovens is onlangs veranderd. Nieuw ontworpen vacuümovens actief zijn veel efficiënter dan oudere ovens. Ook moderne stalen ontgassen planten gebruiken meer en meer mechanische vacuüm systemen in plaats van het verspillen van energie-stoom-ejector systemen. Ook hier zijn voorzien van moderne vacuüm pompen en pompsystemen, ontworpen om deze energiebesparende pogingen te ondersteunen, bewezen hun capaciteiten.

Hoge mate van betrouwbaarheid kan worden bereikt door het gebruik van traditionele technieken zoals bijvoorbeeld olie-verzegelde roterende zuiger-of roterende-schottenpompen, roots blowers en diffusie pompen, maar ook ook meer moderne technologieën, zoals droge schroef pompen al een bewezen track record om te werken, zelfs de meest betrouwbare hebben onder de moeilijkste omstandigheden. Vandaag de dag standaard droge schroef pompen zijn pompen met variabele pitch rotor design. Verder compressie langs de rotor lengte minimaliseert de vraag naar energie. Oudere technologieën met een constante schroef pitch of zelfs droog pompen op basis van meerdere stadia van de roots-of klauw het type rotoren, hebben aanzienlijk hogere stroomverbruik als gevolg van het ontwerp en de pompen principe. Maar ook de pluraliteit van de huidige schroef-pompen met variabele pitch verschilt veel van elkaar. De meeste pompen van de 600 m³ / h klasse vraag app. 10 kW vermogen bij normale oven bediening drukken lager dan 1 mbar, dat is een duidelijk hogere waarde als die van een vergelijkbare roterende-vane pomp.

De Dryvac pomp serie van Oerlikon Leybold Vacuüm zijn geoptimaliseerd met betrekking tot de mechanische rotor ontwerp, de elektrische motor concept en door de keuze van een perfect op elkaar afgestemd te bouwen-in frequentie converter.The behaalde resultaat in energiebesparing is aanzienlijk, zoals de pomp verbruikt slechts 6,9 kW bij een mbar, is nog energiezuiniger dan een rotary-vane pomp en daarom is de nieuwe bench mark voor het stroomverbruik in de markt. De ingebouwde frequentie-omvormer biedt ook mogelijkheden voor extra besparingen en een hogere procesbeheersing. Veel processtappen vereisen geen "full-power" zuigkracht snelheid, vooral tijdens het gebruik op ruwere drukken, bijvoorbeeld tijdens brandstof.

Soft start en aanloop functionaliteit kan worden gerealiseerd met de frequentieregelaar. Kamer druk kan worden geregeld door het variëren van de rotatiesnelheid. De klant kan zelfs het realiseren van een proces specifieke "stand-by toestand" overwegen bepaalde klepstanden om te sparen voor bijvoorbeeld het volume van de geleverde stikstof. Naast deze milieuproblemen, het moderne design van de Dryvac elimineert gevoelige componenten als as-afdichtingen of koppelingen die duidelijk toenemen robuustheid en betrouwbaarheid van de pomp.

Modern vormgegeven pompen verbeteren van het energieverbruik, maar een aantal maatregelen kan de situatie ook te verbeteren met de traditionele pompen. Olievrije pompen en roots-pompen moeten worden uitgerust met de nieuwste standaard IE2-motoren en kan worden bediend met frequentieregelaars om alleen te leveren zoveel zuigkracht snelheid als nodig is. Olie-diffusie pompen kunnen worden uitgerust met innovatieve besturings-systemen die de feitelijke macht vraag kan identificeren en regelen de voeding van de heaters dienovereenkomstig. Deze maatregelen verminderen van het energieverbruik van een diffusie pomp met meer dan 30 procent.

Centrifugaal pompen proces kan het uitvoeren van een relatief eenvoudige taak, maar werken zij vaak in vijandige en stressvolle werkomstandigheden. Als gevolg daarvan kunnen ze vaak voortijdig mislukken - wat resulteert in verloren productiviteit van ongeplande downtime.

Verbeterde pomp betrouwbaarheid, minder onderhoud en een lager energieverbruik kunnen allemaal worden bereikt door ervoor te zorgen dat een proces pomp werkt op optimale snelheid en efficiency.

Veel voorkomende problemen
Een van de belangrijkste problemen die zich kunnen voordoen in werktuigbouwkundige componenten is cavitatie, dat is een belangrijke oorzaak van slijtage, met name wanneer onder druk vloeistoffen worden behandeld. Dit maakt pompen zeer gevoelig, vooral als ze nodig zijn om snel te starten. Het treedt op wanneer een vloeistof wordt blootgesteld aan snelle veranderingen van druk, waardoor de vorming van holten in de lagere druk regio's van de vloeistof. Bij het invoeren van hoge druk gebieden, deze belletjes instorten op een metalen oppervlak continu, waardoor cyclische nadruk van het metaaloppervlak en de daaruit voortvloeiende vermoeidheid in oppervlakte van het metaal.

Cavitatie in pompen gebeurt meestal in een van de twee vormen: zuig cavitatie en afvoer cavitatie.

Zuig-cavitatie treedt op wanneer de pomp zuig onder een low-pressure/high-vacuum aandoening waarbij de vloeistof in een damp verandert in het oog van de pomp waaier. Deze damp wordt overgedragen naar de drukzijde van de pomp, waar het weer wordt samengeperst in een vloeistof door de ontlading druk. Deze imploderende actie plaatsvindt heftig en de aanvallen het gezicht van de waaier. Een waaier dat is die onder een afzuiging cavitatie conditie kan verliezen, hetzij grote brokken uit haar gezicht of hebben kleine stukjes materiaal verwijderd, wat resulteert om te kijken sponsachtige. In beide gevallen zal leiden tot vroegtijdige uitval van de pomp, vaak te wijten aan defecte lager. Zuig cavitatie wordt vaak aangeduid met een geluid als grind of knikkers in het pomphuis.

Ontladen cavitatie treedt op wanneer de pomp persdruk is extreem hoog, normaal gesproken als er een pomp op minder dan 10 procent efficiëntie. De hoge persdruk zorgt ervoor dat de meerderheid van de vloeistof te laten circuleren in de pomp in plaats van te mogen stromen. Als de vloeistof stroomt rond de waaier, moet het door het kleine speling tussen de waaier en het pomphuis met extreem hoge snelheid. Dit veroorzaakt een vacuum te ontwikkelen op de behuizing muur die de vloeistof overgaat in dampvorm. Een pomp die is die onder deze omstandigheden geeft voortijdige slijtage van de waaier vaan tips en het pomphuis. Daarnaast, als gevolg van de hoge druk omstandigheden, kan voortijdig falen van de mechanische afdichting van de pomp en lagers worden verwacht. Onder extreme omstandigheden kan deze breuk de waaier as.

De nieuwste technologie is verbeterd de functie van vacuümpompen en hielp industrieën (zoals de melkveehouderij en geneeskunde) tred te houden met het tempo van een snel veranderende en zich ontwikkelende wereldwijde markt.

Online PR Nieuws - 17-December-2009 - de verbeterde functionaliteit van Vacuümpompen en Systemen Profiterend veel bedrijven.
Vacuümpompen en-systemen te verlagen het niveau van de druk (meestal lucht), in een gesloten circuit, systeem of container. Er zijn veel toepassingen voor vacuümpompen en blowers (systemen) die een aantal bekende (en sommige zelden aan gedacht) situaties bevatten. Sommige van deze toepassingen zijn:
• Air conditioning en verwarming-Verwarming en air conditioning vacuümpompen bevatten een vacuümpomp om voldoende luchtdruk en uitwisseling in het systeem te onderhouden.
• Chirurgische / Medisch-Chirurgische Vacuum Pompen worden gebruikt in een verscheidenheid van medische procedures, waaronder de operatiekamer en in de tandheelkundige procedures. Verwijdering van bloed en ander afval van de procedure gebied zijn een functie van een chirurgische vacuümpomp.
• Industriële Productie-industriële vacuüm systemen zijn verantwoordelijk voor taken zoals vloeibare ophalen, en de lucht verwijderen uit de verpakking.
• kunststof spuitgieten Bedrijven-Vacuümpompen worden gebruikt om de lucht te verwijderen van schimmels en blaarvorming van kunststof productie materialen te voorkomen.
• Spuitgieten Tooling
• Apparatuur en machines-Vele types van industriële apparatuur en machines te gebruiken vacuüm-en pompsystemen om goed te functioneren en hoe bedoeld.
• Landbouw-Melken maakt goed gebruik van de vacuümpomp voor het automatisch melken van koeien, geiten, schapen zelfs af en toe. We zouden niet in staat zijn om de vraag naar melk en melkproducten voldoen wanneer vacuümpompen waren niet beschikbaar voor het melken.
Inzicht in vacuum pompen en systemen kan moeilijk zijn. De vacuümpomp Gids werd opgericht om te helpen sommige van uw verwarring te verlichten. Sommige vacuümpomp systemen zijn vrij ingewikkeld en een grondige kennis van hun werkende delen is cruciaal voor het gebruik ervan efficiënt, maakt niet uit welke procedure je misschien het invullen van.
Een aantal ontwikkelingen die vacuümpompen maken en presteren nog beter zijn:
• Picking up van vloeistoffen.
• Mogelijkheid om zeer heet materiaal bewegen door het systeem
• afzuiging mogelijkheden verhoogd tot een betere compact materiaal bij het verpakken.
• Mogelijkheid om explosieve en bijtende stoffen te behandelen.
• De componenten zijn bestand tegen slijtage bij gemaakt met een aantal van de nieuw ontwikkelde materialen.
De vacuümpomp gids omvat een aantal aanverwante gebieden:
• Specifieke soorten vacuümpompen, zoals de turbo moleculaire pomp en de vloeistof ring vacuüm pomp zijn gedetailleerd.
• Hoe te vinden en te kopen surge vacuümpomp onderdelen zowel lokaal als op het internet worden toegelicht.
• Hoe uit te voeren onderhoud en reparatie op bepaalde vacuümpompen en-systemen beschikbaar is op de vacuümpomp Guide.
• Andere bijbehorende industriële machines zoals injectie en kunststof spuitgieten wordt uitgelegd.
• De ingewikkelde interne werking van een vacuüm pomp en het systeem u helpen om een ​​goed begrip van het proces te ontwikkelen.
• Apparatuur voor de insluiting van aardgas in cilinders en apparatuur om gas lekken op te sporen voordat ze leiden tot schade of letsel veroorzaken.
De vacuümpomp Guide is een essentieel hulpmiddel als je verlangen om te leren over en van de functie en het doel van vacuümpompen, systemen en soortgelijke apparatuur te begrijpen.

De vacuüm pomp is een genie uitvinding die een rol speelt in vele delen van ons leven. Vacuümpompen worden gebruikt in onze air conditioning units, in onze auto's, in onze vliegtuigen, en zelfs in sommige van de medische processen die tegenwoordig worden gebruikt. Al was het een technologie die even de tijd om te ontwikkelen nam, relatief gesproken, het is een technologie die zeer goed was het wachten waard.

De initiële vacuümpomp is ontworpen in de 1650's door een man genaamd Otto van Guericke. Deze pomp een vacuüm door te trekken gas moleculen van een afgesloten ruimte. Otto Guericke's theorie lag in de overtuiging dat als twee stukken van een geheel, een bol zeg, waren aangesloten en de lucht was gezogen uit de bol, zou er niets kunnen ertoe leiden dat de twee helften te scheiden. Zijn theorie was bewezen juist en, in eerste instantie de respons was goed, met meer tests en demonstraties worden uitgevoerd in de 1650's. Na verloop van tijd dingen druppelden af, echter. Vacuümpompen waren nog getest, maar niet op grote schaal gebruikt, omdat ze niet genoeg zuigkracht.

Aan het eind van 1690 is een vacuümpomp werd gepatenteerd in Engeland. Deze pomp werd bekend als de Thomas Savery pomp. Veel moderne pompen zijn ontworpen na deze pomp.

Experimenteren en testen met vacuümtechniek duurde voort tot 1855 toen Heinrich Geissler gemaakt het kwik verdringerpomp, die was zelfs beter dan uitvinding van de Guericke's.

Fast forward een paar honderd jaar naar de plek waar vacuümpompen zijn een deel van ons dagelijks leven. Zoals eerder vermeld, de technologie nam de tijd om goed te ontwikkelen, bijna driehonderd jaar, maar het was ook het wachten waard. U vindt vacuümpompen worden gebruikt door de brandweer in hun redding missies, door artsen toedienen van radiotherapie, in vriesdrogen processen, en de rest van rioleringen.

Je vindt er ook een heleboel verschillende soorten pompen, variërend van low en medium, te hoge druk pompen. Lage en gemiddelde pompen zijn eenvoudiger gemaakt. Medium pompen worden gebruikt in vliegtuigen, als onderdeel van de post-en hoogte-systemen, terwijl lage druk pompen zijn vaak deel uit van de airconditioning units. Hoge druk pompen worden meestal die gebruikt worden in hydraulische systemen. Ze zijn complexer dan lage en middelhoge druk en zijn meestal gemaakt op maat voor elk werk dat ze nodig zijn voor.

Het grootste deel van de geschiedenis van de vacuümpomp richt zich op het testen en perfectioneren van de wetenschap, voortbouwend op de ontdekkingen van vroegere uitvinders. Driehonderd jaar is een lange tijd aan de kunst van het creëren van een vacuüm pomp meester, en de tijd is goed besteed. De pompen zijn aangepast en geperfectioneerd, en worden nu goed benut.