In der heutigen Upstream-und Midstream-Öl-und Gas-Umgebung werden Schraubenspindelpumpen spielen eine größere Rolle in dem, was seit jeher ein Kreisel-und Kolbenpumpen Markt. Dies liegt zum großen Teil auf technologische Innovation durch Schraubenspindelpumpe Herstellern und den Bedarf der Branche an schwerer Rohöle zu pumpen. Beide Doppelschneckenextruder und drei Pumpen arbeiten erfolgreich in mehrphasigen, schweres Rohöl und Rohöl / Wasser-Emulsion Anwendungen.
Die Öl-und Gasindustrie ist die Herstellung, den Transport und Raffination mehr unkonventionelle, schwereren Sorten von Rohöl aus Ländern wie Kanada, Kalifornien, Mexiko und Südamerika. Erdöl aus diesen Bereichen ist hochviskos, die häufig mit Verdünnungsmittel, Dampf oder andere Stimulierung, nur das Öl aus den Behältern zu den Rohrleitungen fließen. Diese nicht-traditionellen Qualitäten von Rohöl sind ideal für das Pumpen mit einer Schraube Pumpe geeignet.
Abhängig von der tatsächlichen Anwendung werden entweder Doppelschneckenextruder oder drei Pumpen in Rohöl-Pipeline-Dienste verwendet. Drei Pumpen werden in der Regel gefunden Druckerhöhung aus Hausanschlüsse an die Hauptleitung, während Schraubenspindelpumpen überwiegend in der Hauptleitung Steigerung der Stationen verwendet werden. Die primären Vorteile der Schraubenspindelpumpen gehören die Fähigkeit, ein breites Spektrum an Viskositäten zu behandeln; Zentrifugen kann Dampfblasenbildung während das Pumpen Verdünnungsmittel vermischt Rohöle und äußerst ineffizient, wenn das Pumpen Rohöle schwerer als 250 cSt. Schraubenspindelpumpen haben extrem geringe Pulsation, wodurch die Notwendigkeit für Pulsationsdämpfer oder komplizierte Pipeline Support Systeme von Kolbenpumpen erforderlich.
Drei Pumpen
Drei Schraubenpumpe Designs sind in der Regel in der Lage Flussraten von mehr als 1100 gpm und Differenzdrücke bis 1700 psi. Die Pumpe besteht aus drei Rotoren, ein Leistungs-und zwei angetriebenen, ein äußerlich geschmierte Lager verarbeiten kann Axialkräfte durch hohen Eingangsdruck induziert; ein ausgewogenes Gleitringdichtung; ein Liner, ein Gehäuse und ein Lager / Dichtung Gehäuse. Die Macht Rotor (gekoppelt an Fahrer) führt die Pumparbeit, während die Faulenzer zur Abdichtung der Pumpkammern zu handeln. Das Drehmoment wird auf die angetriebenen Rotoren durch einen rollenden Kontakt übertragen. Das gepumpte Flüssigkeit bildet eine Barriere zwischen den rotierenden Teilen, verhindert Metall-auf-Metall-Kontakt der rotierenden Elemente. Der flüssige Film unterstützt auch die Rotoren in der Auskleidung, wodurch Kontakt zwischen den Rotoren und den Auskleidungen.
Da Rohöl in einen drei Schraubenpumpe, füllt es die Saug Pumpkammer des Schrauben-Set, wie die Schrauben wiederum Rohöl wird von Saug-auf Entladung befördert. Diese positive Verschiebung Aktion bewegt sich einfach ein Volumen von Saug-zu entladen, als wäre es eine unendliche Schlaganfall Kolben waren, ohne dass komplizierte interne Portierung und Ventile.
In den meisten Fällen werden drei Pumpen in Anwendungen, wo Sand und Schwebstoffe aus dem Rohöl (dh Pipeline grade Rohöl) entfernt wurden, verwendet. Da jedoch einige Partikel des Rohöls Einschwingvorgang überlebt haben könnten, sind die meisten erhältlichen Pumpen mit alternativen Beschichtungen Liner einen vorzeitigen Verschleiß zu verhindern, und die Rotoren werden in der Regel verhärtet.
Drei Pumpen in der Regel steigern Pipeline Querdrücke an die Hauptleitung, die zu einer Raffinerie oder Terminal fließt. Die wichtigsten Pipelines erfordern in der Regel höhere Strömungsgeschwindigkeiten und Drücke, die am besten durch große Doppelschneckenextruder Pumpen untergebracht ist. Heute haben Schraubenspindelpumpen Flow-Fähigkeiten von mehr als 11.500-GPM und Differenzdrücke bis 1400-psi.
Schraubenspindelpumpen
Schraubenspindelpumpen sind hydraulisch ausgeglichen, pulsationsfrei und liefern ein bestimmtes Volumen von Saug-auf Entlastung, Treffen, was auch immer Gegendruck das System an der Pumpe steckt. Die Pumpe hat zwei Rotoren, ein Laufwerk und ein angetrieben, und stützt sich auf das geförderte Medium, um die Abstände zwischen den Rotoren und Rotoren und Liner zu füllen. Die gepumpte Flüssigkeit versiegelt die einzelnen Pumpenkammern der Schraube Profile, so dass die Pumpe zu erhalten Primzahl. In einer starren Rotors Gestaltung, die Flüssigkeit wirkt als Dichtungsmechanismus und gelten nicht als Lagerung für die Rotoren wirken.
Die Rotoren sind an beiden Enden durch Lager, und ein Drehmoment wird vom Antrieb auf die angetriebenen Rotor über Zahnräder übertragen. Durch den Wegfall der rollenden Kontakt zwischen Rotoren, wie es der Fall mit drei Pumpen können Schraubenspindelpumpen alles im Griff von Wasser, um schwere Rohöle.
In den meisten Designs sind die Zahnräder und Lager außerhalb des Fördermediums. Die Steuerräder werden mit Öl geschmiert, während die Lager von Fett oder Öl geschmiert werden. Je nach Anforderungen Differenzdruck, dem Lager und Zahnräder kann eine erzwungene Schmierölsystem richtig Wärme ab und verbessern die allgemeine Zuverlässigkeit der Komponenten.
Da mindestens vier Lager in einem Doppelschneckenextruder Pumpe sind, gibt es vier Welle Durchdringungen und vier mechanische Dichtungen. Robben sind in den beiden Einzel-und Doppel-Dichtung Konfigurationen erhältlich, abhängig von der tatsächlichen Dienstleistung. Einzel-Dichtungen sind in der Regel für Rohöl Dienste verwendet, während Doppel-Gleitringdichtung mit Sperrflüssigkeit System auch zur Verfügung stehen.
Schraubenspindelpumpen werden immer beliebter im Midstream-Markt, wo ihre Fähigkeit zu hohen Viskositäten verarbeiten können Betreiber pumpen kälter oder verwenden Sie weniger Verdünnungsmittel. Dies zeigt sich besonders in den laufenden Pipeline-Projekte bringen schwere kanadische Erdöl auf dem amerikanischen Markt.
Mehrphasen-Anwendungen
Die Entwicklung der Schraubenspindelpumpen hat deren Umsetzung in Mehrphasen-Anwendungen geführt. Doppelschneckenextruder Pumpen Stil dominieren den vorgelagerten Markt in Mehrphasen-Anwendungen aufgrund ihrer betrieblichen Flexibilität und kostengünstige Montage. Mehrphasen-Pumpen steigern die unbehandelten Strömung erzeugte aus Ölquellen an nachgelagerte Prozess oder dem Sammeln von Einrichtungen. Das heißt, die Pumpen handhaben 100 Prozent bis 100 Prozent flüssiges Gas (mit Rückführung) und jede Kombination dazwischen. Diese Pumpen sind für land-based, Offshore-und Unterwasser-Anwendungen verpackt.
Mehrphasen-Pumpen werden in der Regel in den folgenden Dienstleistungen gefunden:
- Niedrigere gut Kopfdruck-als Reservoire reifen, ihren natürlichen Druck sinkt und die Produktion sinkt. Mehrphasen-Pumpen sind in der Lage, den Fluss Leitungsdruck auszubauen, eine erhöhte Produktion Flussraten, während Ruckeln nachgelagerten Leitungsdruck. Durch das Zeichnen gut an Kopfdruck, werden zusätzliche Produktion als Zulauf zur Förderverrohrung Erhöhungen auftreten.
- Reduzierte Anlagen-Anstatt trennt das Gas von den Flüssigkeiten, die Behandlung der Phasen und dann komprimiert und Pumpen der einzelnen Phasen, Griff Mehrphasenpumpen unbehandelten gut Strömung mit einem Gerät. Durch die Verwendung von einem Gerät, ist deutlich höher wirtschaftliche Rechtfertigung für einzelne Remote-Produktion gut und auch die Cluster-Entwicklung mit einem zentralisierten Prozess Einrichtungen.
- Durchfluss-Ausdruck Mehrphasenpumpen liefern einen konstanten Strom mit einer bestimmten Geschwindigkeit unabhängig von Druckschwankungen. Durch die Veränderung der Drehzahl der Pumpe, können die Betreiber optimieren den Durchfluss und Eingangsdruck und stärkt damit insgesamt Reservoir Erholung, die Verbesserung der Ende des Lebens Produktion und die Reduzierung Paraffin oder Hydrat Anhaftungen.
Aktuelle Mehrphasenpumpe Designs liefern bis zu 330.000 bpd-(Gesamt-flow) bei Differenzdrücken bis zu 1.200-psi. Angesichts der gegenwärtigen Trend zu Tiefsee-Entwicklung hat sich die Öl-und Gasindustrie vor kurzem die Notwendigkeit für Mehrphasen-Pumpen in der Lage Ströme bis zu 600.000 bpd-(Gesamt-flow) und Differenzdrücke von mehr als 2400-psi identifiziert.
Die operative Flexibilität, höhere Effizienz und Robustheit der Schraubenspindelpumpen machen sie zu idealen Kandidaten für eine wachsende Palette von Anwendungen in der Öl-und Gasindustrie. Weiterentwicklung der Schraubenspindelpumpe Technologie wird nur dann erweitern ihren Einsatz in mehrphasigen, Rohöl, Emulsion und Wasser hergestellt Dienstleistungen.
